外圆内六角钢管在渗氮的整个制造过程中，渗氮往往是最后一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮外圆内六角管的工艺流程一般为：锻造→正火（退火）→粗加工→调质→精加工→去应力→精磨→渗氮→精磨→装配。

外圆内六角钢管在一定温度下于一定介质中使氮原子渗渗热，众达金属称为渗氮人工件表层的化学热处理工艺，氮的目的是提高工件表层的硬度耐磨性、硬性、耐蚀性和疲劳强度。

外圆内四方钢管渗氮处理广泛用于各种高速传轮、高精度机床主轴、循环应力作用下要求高疲劳强度的零件(如高速柴油机曲轴)以2要求变形小和具有一定耐热、耐腐蚀能力的耐磨零件(如阀门)等。但是渗氮层薄而脆不能承受冲击和振动;而且渗氮处理生产周期长，生产成本较高。

氮化前的预热处理包括正火（退火）、调质处理、去应力。

（1）正火（退火），其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。

（2）调质处理，可以改善钢的加工性能，获得均匀的回火索氏体组织，以保证零件心部有足够的强度和韧性，同时又能使渗氮层和基本结合牢固。

（3）去应力处理，对于形状复杂的精密零件，在渗氮前应进行1~2次去应力，以减少渗氮过程中的变形

钢件渗氮后不需淬火伏到72HRC的硬度。目前常用的渗氮方法主要有气体渗氮和离子渗氮两种。零件不需要渗氮的部分应镀锡或镀铜保护，也可留lmm的余量，在渗氮后磨去。一般渗氮异型钢管的加工工艺路线是:毛坯锻造一退火一粗加工一调质一精加工”去火*粗磨、镀锡(非渗氮面)一渗氮。精磨或研磨。

目前专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中铝与氮有极大的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素。AlN很稳定,到约1000C的温度在钢中不发生溶解.由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能。此钢经过渗氮表面硬度高达1100--1200HV(相当67--72HRC).38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必须留有较大的加工余量。

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