冷拔异型管是无缝钢管中的关键的一种方式和种类，它的主要用途是较为普遍的在各种各样的工程建筑的工程项目，房子修建和建筑装修上都是拥有普遍地运用的，冷拔异型管在生产制造及其关键的市场销售中都会发觉它的破裂的状况的，那便是在生产制造中许多的阶段是沒有搞好的，再一个便是调料不够，化学分子配的占比不对这种缘故全是有的。

　　1、小纵裂

　　冷拔异型管表层小纵裂形状为长短低于200mm、总宽低于2mm、深层低于0.2mm。

　　2、峰状裂痕

　　该裂痕所有产生在冷拔异型管下列的距边部5-60mm处，宏观经济方位与冷轧方位竖直，呈“高山”状。

　　3、边框线裂痕

　　该裂痕关键产生在冷拔异型管距边缘20-80mm处，形状为好几条大小不一的并行处理竖向裂痕，其规律性是冷拔异型管规格型号越厚、越宽，该类缺点越比较严重。

　　4、参杂、结痂

　　参杂、结痂呈周期性遍布，历经边缘火苗剥皮裂痕查验或铸坯刮痕火苗清除等铸轧实际操作后的状况显著。

冷轧一心滚滚滚的优点是：

1、质量好。冷拔管生产原理是拉伸，从荒管到成品管最少要拉3、4道，多的十几道，使荒管不断变长、变薄，这就不可避免的使材料内部缺陷扩展组织结构疏松；冷轧管的生产原理是通过压缩，使荒管变长、变薄，从而增加材料的致密性，另一个优点是表面质量好、尺寸精度高。

2、生产效率高。受到材料拉伸缩性的限制，拉管时每次变形量不能太大，否则就会拉断、拉破，一般将变形量控制在25%左右。

3、成本低。冷拔一道就需退火、酸洗、上灰、烘干、（有时还需要矫直），一个道次就要两天时间，而且成本增加200~300元，冷轧道次减少不仅能缩短生产周期，而且省去了多次退火、酸洗、上灰、烘干的材料费和人工费，这方面费用与冷拔相比，可以降低二分之一，甚至更多。

  冷拔异型管过程要经常打头、焊头、切头和酸洗，不仅消耗物料，同时造成材料折率（即成材率）降低，拉小管道次多，金属损失更明显，一般的说，冷轧折率可比冷拔提高2-3百分点。

冷轧比冷拔异型管的原材料要高的多，远远超过了冷拔的加工成本，冷轧的刚带也需要光亮回火。选择使用的材料有两种（冷轧焊管和冷拔无缝管）且是做同类产品，但价格冷轧焊管要高的多。从质量来说，冷轧异型管焊管的焊缝质量很差，无法保证焊缝强度，但异型无缝管就不存在这种问题。

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