外圆内六方管脱碳decarburization的实质：

脱碳是指钢材在加热时表层碳含量降低的现象。脱碳的过程是钢种的碳在高温下与氧，氢气等发生化学反应生产甲烷和CO的过程。

这些反应是可逆的即氢，氧，二氧化碳可使钢脱碳而CH4和CO可使钢增碳。

脱碳也是扩散作用的结果，脱碳时一方面氧向钢内扩散，另一方面钢中的碳向外扩散。从最后结果来看，脱碳只有在脱碳速度超过氧化速度才能形成。当氧化速度很大时，不发生明显的脱碳现象。即脱碳层产生后被氧化成氧化铁皮。因此在氧化作用相对较弱的气氛中会形成较深的脱碳层。

脱碳层的特征：

脱碳由于碳被氧化反应，因此表现在：

化学成分上含碳量较正常组织低；

金相组织上渗碳体的数量较正常组织少；

机械性能上其强度和硬度较正常组织低。

钢的脱碳层深度：

钢的脱碳层深度包括全脱碳层和部分脱碳层（过渡层）两个部分，部分脱碳层是指全脱碳层之后到正常组织的部分。其检验按照国家标准GB/T224-2008《钢的脱碳层深度测定法》适用于检验原材料及其机械零部件成品脱碳层深度的测量。脱碳层深度测定可分为金相法、硬度法和化学分析法三种。

脱碳对外圆内六方管的性能影响：

1.对锻造和热处理工艺性能的影响：

1)2Cr13不锈钢加热温度过高，保温时间过长时能使δ铁素体在表面过早的形成，使锻件表面的塑性大大降低，模锻时容易开裂。

2）奥氏体锰钢脱碳后，表层将得不到均匀的奥氏体组织，这不仅使冷变形时的强化达不到要求，而且影响耐磨性，还可能由于变形不均匀产生裂纹。

3）外圆内六方管的表面脱碳后，由于表层与心部组织不同线膨胀系数不同，因此淬火时所发生的不同组织转变及体积变化将引起很大的内应力，同时表层经脱碳后强度下降，甚至在淬火过程中 有时使零件表面产生裂纹。

2.对零件性能的影响

对于需要淬火的外圆内六方管，脱碳使其表层的含碳量降低，淬火后不能发生马氏体转变或转变不完全，结果得不到要求的硬度。

轴承钢表面脱碳后会形成淬火软点，使用时易发生接触疲劳损坏，高速工具钢表面脱碳会使红硬性下降。

零件上不加工的部分（黑皮部分）脱碳层全部保留在零件上，这将使性能下降。而零件的加工面上脱碳层的深度如在机械加工余量范围内，可以在加工时切削掉，但如果超过加工余量范围，脱碳层将部分保留下来，使性能下降。有时因为锻造工艺不当，脱碳层局部堆积，机械加工时将不能完全去掉而保留在零件上，引起性能不均，严重时造成零件报废。

影响外圆内六方管脱碳的因素：

（1）炉气成份www.sdzdsteel.com在炉气成分中，脱碳能力最强的是H2O（汽），其次是O2、CO2，H2较弱。一般来说在中性介质或弱氧化性介质中加热时，可以减少脱碳。

（2）加热时间与加热次数的影响，   钢在加热时间越长，加热次数越多，脱碳层越厚；当厚度达到一定值后，脱碳速度将逐渐减慢

（3）加热温度   钢在氧化性炉气中加热时，既产生氧化，也引起脱碳。在700~1000℃的高温下，由于表面氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳的速度比氧化要慢；随着加热温度的升高，氧化和脱碳的速度都加快，而此时氧化皮丧失阻碍功能，脱碳进行得比氧化更为剧烈。如GCr15钢在1100~1200℃温度时，会产生强烈的脱碳现象。

（4）化学成分 钢的含碳量越高，脱碳倾向越大。W、Al，Si，Co等元素使钢脱碳增加；Cr等元素则能阻止钢的脱碳。

防止外圆内六方管脱碳的措施：

1）工件加热时，尽可能的降低加热温度及在高温下的停留时间，合理的选择加热速度，以缩短加热的总时间。

2）造成及控制适当的加热气氛，使之呈现中性或采用保护气氛加热，为此可采用特殊设计的加热炉，如在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小。

3）热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温，以待生产恢复，如停断时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温。

4）进行冷变形成形时，尽可能减少中间退火次数及降低中间退火温度，或者用软化退火代替高温退火，进行中间退火或者软化回火时，加热应在保护介质中进行。

5）高温加热时，钢的表面应利用覆盖物及涂料保护，以防止氧化与脱碳。

6）正确的操作及加大工件加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。

众达钢管销售热线：0635-8882800

免责声明：所提供的信息及资料除原创外，部分资讯来源于网络等媒体仅供参考，不作为直接决策建议。如无意中侵犯您的合法权益，请及时联系与处理。

相关产品推荐： 外方内圆钢管 外四方内圆无缝钢管、 40Cr精密内六角管、 PTO三角柠檬管、 【按图定制】齿轮钢 外齿内圆管 外圆内齿管 精拉直齿钢管厂家、 冷拉加芯小口径六角钢管厂家、 外异型内圆钢管、 45#六角无缝钢管 六角钢管规格 冷拉六角钢管、 20#猫面传动轴钢管 搅拌机猫面钢管 冷拔三角管、 内外六方钢管、 大口径六角管、